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8月16日下午，隨著最后一片T梁澆筑完成，廣綿智慧梁場(chǎng)歷時(shí)17個(gè)月，累計(jì)完成16.5萬(wàn)方砼澆筑，2.8萬(wàn)噸鋼筋制安施工，圓滿完成5753片T梁預(yù)制任務(wù)，為后續(xù)架梁施工和全線建成通車奠定了基礎(chǔ)。
廣綿智慧梁場(chǎng)占地約115.2畝，布局有T梁智慧生產(chǎn)線、混凝土配送中心、鋼筋配送中心、智慧控制中心等。梁場(chǎng)內(nèi)設(shè)置了25米T梁生產(chǎn)線10條、40米T梁生產(chǎn)線4條，設(shè)計(jì)制梁能力每月可達(dá)350片，最大存梁能力達(dá)128片，月最高制梁產(chǎn)量達(dá)410片。
梁場(chǎng)采用全自動(dòng)鋼筋綁扎生產(chǎn)線、混凝土水平皮帶輸送系統(tǒng)等創(chuàng)新技術(shù)，將梁片生產(chǎn)周期由傳統(tǒng)的7天縮短至4天，生產(chǎn)效率提高約1倍，真正實(shí)現(xiàn)了“智能綁扎→自動(dòng)布料→精準(zhǔn)振搗→控溫養(yǎng)護(hù)→機(jī)器人張拉”的全流程智能制造體系。
自首片T梁開(kāi)始澆筑以來(lái)，廣綿公司通過(guò)系統(tǒng)化措施強(qiáng)化工程管理，確保制梁與架梁作業(yè)的高標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。一是構(gòu)建嚴(yán)密的材料管控體系，嚴(yán)控原材料入場(chǎng)檢測(cè)與驗(yàn)收流程，從源頭保障質(zhì)量穩(wěn)定性；二是實(shí)施工序分級(jí)驗(yàn)收機(jī)制，通過(guò)多層級(jí)質(zhì)量復(fù)核確保各環(huán)節(jié)工藝達(dá)標(biāo)，并引入數(shù)字化監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)追蹤施工數(shù)據(jù)，強(qiáng)化過(guò)程精準(zhǔn)管理；三是深化安全技術(shù)培訓(xùn)，執(zhí)行全員定期復(fù)訓(xùn)與動(dòng)態(tài)考核制度，同步推行班前安全交底標(biāo)準(zhǔn)化流程，將風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控與操作規(guī)范深度融合。通過(guò)材料、工序、人員管理的三維協(xié)同，實(shí)現(xiàn)施工行為標(biāo)準(zhǔn)化與管理流程精細(xì)化。同時(shí)，智慧管理生產(chǎn)平臺(tái)以三維BIM模型結(jié)合GIS為數(shù)據(jù)依托，實(shí)現(xiàn)了對(duì)梁場(chǎng)各施工工序的動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)和集中管理，全面提升了工程安全系數(shù)與品質(zhì)水平。
廣綿擴(kuò)容項(xiàng)目智慧梁場(chǎng)最后一片T梁的預(yù)制完成，為項(xiàng)目綿陽(yáng)段年底通車23公里奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，標(biāo)志著其智能化生產(chǎn)實(shí)踐取得了里程碑式成就，不僅兌現(xiàn)了項(xiàng)目初期設(shè)定的“智慧賦能、綠色建造”目標(biāo)，更在行業(yè)層面樹(shù)立了智慧梁場(chǎng)的新標(biāo)桿，推動(dòng)了行業(yè)從勞動(dòng)力密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)型。
